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Eiersortiermaschinen
Mobanette3
Die Mobanette3 hat eine Kapazität von 1600 Eier/Stunde und ist ausgerichtet für 4 oder 7 Gewichtsklassen. Die Eiersortiermaschine ist nahezu wartungsfrei, verbraucht sehr wenig Strom und kann bequem von einer Person bedient werden.
Einfach den Stecker von der Eiersortiermaschine in die Steckdose stecken und die Mobanette3 ist betriebsbereit.
Dank der Leuchtröhre haben Sie eine gute Sicht auf alle zu durchleuchteten Eier, während Sie die Zufuhr und Verpackung abwickeln.
Mit einem Gewicht von nur 20,6 kg ist diese Eiersortiermaschine das vielseitigste Hochleistungsgerät für Kleinbetriebe.
PRODUKTSPEZIFIKATIONEN
| Technische Daten | Mobanette3 |
| Funktion | Sortierung der Eier nach Gewicht |
| Max. Kapazität (Eier/Stunde) | 1600 |
| Platzbedarf (LxB) | 965 x 853 mm |
| Gewicht (kg) | 20,6 |
| Bediener | 1 |
| Durchleuchtung | 1 x 23 Watt PL Lampe |
| Sortiermaschinen | 4 oder 7 |
| Genauigkeit | ± 1 gram |
| Zufuhrförderer |
Einzelne Reihe |
| Stromversorgung | 230V 1-Phase, 50 oder 60 Hz. (bei 110V, wird ein zusätzlicher Transformator benötigt) |
Moba68/88
Die Eiersortiermaschinen Moba68 und Moba88 ist ein vitales Glied in der internationalen Eierindustrie für Kleinbetriebe mit einer max. Kapazität von 3.000 oder 4.500 Eier/Stunde und stellen ein wichtiges Bindeglied in der Eierbranche dar.
Diese Eiersortiermaschinen sind maßgeschneidert für kleinere Betriebe und bieten die optionale Möglichkeit der direkten Stallanbindung.
Wie alle Maschinen von Moba bestehen auch die Modelle Moba68 und Moba88 aus Edelstahl und das garantiert einen jahrelangen Betrieb mit einem minimalen Wartungsaufwand.
Trotz des extrem soliden und robusten Designs sind diese Eiersortiermaschinen kompakt und leicht. Dadurch können diese vielseitigen Eiersortiermaschinen immer bequem an der günstigsten Stelle aufgestellt werden. Ein zusätzliches Zufuhrband gehört zur Standardausrüstung dieser Eiersortiermaschinen.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | Moba68 | Moba88 |
| Funktion | Sortierung und Verpackung der Eier nach Gewicht | |
| Max. Kapazität (Eier/Stunde) | 3000 | 4500 |
| Max. Kapazität (Kartons/Stunde) | 8.3 | 12.5 |
| Platzbedarf (LxB) | 1540 x 1755 mm | |
| Gewicht (kg) | 125 | 150 |
| Bediener | 1 or 2 | 2 |
| Durchleuchtung | 2 x 23 Watt PL Lampe + Spiegel | 2 x 18 Watt TL Lampe + Spiegel |
| Sortiermaschinen | 4 or 7 | |
| Genauigkeit | ± 1 gram | |
| Zufuhrförderer | Doppelte Reihe | |
| Stromversorgung | 230V 1-Phase, 50 or 60 Hz. (bei 110V, wird ein zusätzlicher Transformator benötigt) | |
Forta GT und Forta ET
Die Forta GT verspricht verlässliche Top-Technologie und höchste hygienische Standards. Sie lässt sich dabei ganz nach Ihren spezifischen Bedürfnissen konfigurieren.
Diese Eiersortiermaschine und Verpackungsanlage setzt neue Maßstäbe in der Eierindustrie, eine Eiersortiermaschine mit einer Kapazität von 100 Kisten/Stunde oder 60 Kisten/Stunde, ausgestattet mit allen High-End Funktionen und einem einfach zu bedienenden Betriebssystem.
Die Forta ET wurde mit Blick auf Kosteneffizienz entwickelt und konzentriert sich insbesondere auf grundlegende Sortierfunktionen mit einer hygienischen Edelstahlkonstruktion und einer kleinen Stellfläche in Kombination mit halbautomatischem oder manuellem Durchleuchten von Eiern.
Die Forta ET ist in zwei Ausführungen erhältlich:
Forta ET60: max. Kapazität von 21.600 Eier/Stunde
Forta ET100: max. Kapazität von 36.000 Eier/Stunde
Um wertvolle Zwischenräume einzusparen, kann die Forta ET mit kurzen automatischen Verpackungsbahnen ausgestattet werden, wodurch die Maschine dank ihrer einzigartigen geringen Stellfläche leicht in Ihre Packstelle integriert werden kann. Die extrem kurze und robuste Anfuhr in Kombination mit den kurzen automatischen Verpackungsbahnen macht die Forta ET zur perfekten Wahl für Ihren Betrieb.
Die Forta GT und Forta ET haben eine Kapazität von 18.000 bis 36.000 Eier/Stunde und arbeitet nach Moba’s „Individueller Eierbehandlung“, was bedeutet dass vom Zeitpunkt, an dem die Eier auf den Anfuhrrollen im Zuführbereich ankommen, bis hin zur Verbraucherverpackung jeglicher Kontakt zwischen den Eiern vermieden wird, um das Risiko einer Kreuzkontamination zu verringern.
Alle heutigen Marktanforderungen in Bezug auf Hygiene, wie zum Beispiel eine waschbare Zuführung und Packbahnen mit abnehmbaren Teilen für die Reinigung nach der Produktion werden erfüllt. Die Forta kann nach Ihren spezifischen Bedürfnissen konfiguriert werden und beispielsweise mit einem Schmutzdetektor, einem Rissdetektor und einem Blutdetektor ausgestattet werden. All das macht die Forta GT und Forta ET zu Ihrer zukunftssicheren Maschinenplattform für ihr Unternehmen.
Optional zu Forta GT:
Schmutzdetektor: Sichtsystem, um die Schalen der Eier auf Unregelmäßigkeiten zu untersuchen. Er kann Schmutz- und Leckstellen erkennen. Der Schmutzdetektor funktionier sowohl auf braunen als auch auf weißen Eiern.
Bluterkennung: Mithilfe einer Spektranalyse des Eierinhaltes kann da Ei auf Blutflecken untersucht werden. Eier mit Blutflecken können entweder zu einer speziellen Verpackungsbahn oder zur Ausgabezone der Maschine gleitet werden.
Schaleninspektor: Dieses magneto-akustische System entdeckt selbst die kleinsten Haarrisse. Die intelligente Software der Forta ermöglicht es, angebrochene Eier nachträglich auszusortieren.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | Forta GT60 | Forta GT100 |
| Funktion | Sortieren und Verpacken von Eiern nach Gewicht und/oder Qualität. | |
| Min. Kapazität [Eier/Stunde] | 18.000 | 18.000 |
| Max. Kapazität [Eier/Stunde] | 21.600 | 36.000 |
| Anzahl der Transportbahnen | 1 | 1 |
| Anzahl der Anfuhrreihen | 6 | 6 |
| Min. Länge ohne Optionen | 4393 | 4393 |
| Breite ohne Optionen | 9318 | 9318 |
| Min. Anzahl Packbahnen | 2 | 2 |
| Max. Anzahl Packbahnen | 18 | 18 |
| Technische Daten | Forta ET60 | Forta ET100 |
| Funktion | Eier nach Gewicht, und (halbautomatisch) nach Defekten sortieren und verpacken. | |
| Min. Kapazität [Eier/Stunde] | 18.000 | 18.000 |
| Max. Kapazität [Eier/Stunde] | 21.600 | 36.000 |
| Anzahl der Transportbahnen | 1 | 1 |
| Anzahl der Anfuhrreihen | 6 | 6 |
| Min. Länge ohne Optionen | 4393 | 4393 |
| Breite ohne Optionen | 9318 | 9318 |
| Min. Anzahl Packbahnen | 2 | 2 |
| Max. Anzahl Packbahnen | 18 | 18 |
| Mögliche Konfigurationen für GT60 und GT100 | |
| Crack detection | + |
| Blood detection | – |
| Leaker detection | + |
| Dirt detection | + |
| Inline | + |
| Offline | + |
Omnia XF2
Die Omnia XF-Serie ist zweifellos die in der Eierindustrie am häufigsten eingesetzte Eiersortiermaschine und Verpackungsanlage und besteht aus einem vielseitigen modularen System, aus dem Sie die optimale Konfiguration für Ihre individuelle Situation zusammenstellen können. Diese Eiersortiermaschinen haben sich als zuverlässig erwiesen und sind bei Tausenden Kunden auf der ganzen Welt im Einsatz.
Diese Eiersortiermaschinen kombinieren die unübertroffene individuelle Eierbehandlung von Moba mit Edelstahlkonstruktionen und abnehmbaren Packerteilen für eine einfache Reinigung. Daher tragen sie den Namen „XF“ für „eXtended Food safety“ (erweiterte Nahrungsmittelsicherheit).
Bei der neuen Omnia XF2 wurde die Hygiene verbessert und die
Kapazität erweitert: von 45.000 bis zu 255.000 Eiern/Stunde.
Sie bietet nicht nur ein Zufuhrsystem, das vollständig mit Schaumreinigern und Hochdruckreinigungssystemen gereinigt werden kann, sondern das Zufuhrsystem zeichnet sich auch durch eine offene Rahmenkonstruktion ohne Schmutzfänger aus.
Die Reinigung dieser Eiersortiermaschine und Eierverpackungsanlage war noch nie so einfach – einfache Reinigung ist das Markenzeichen der neuen XF2 und der modernen Omnia-Familie.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | XF2-125 | XF2-170 | XF2-250 | XF2-330 | XF2-500 | XF2-700 |
| Funktion | Sortierung und Verpackung der Eier nach Gewicht und/oder Fehlern | |||||
| Kapazität (Eier/Stunde) | 45,000 | 60,000 | 90,000 | 120,000 | 180,000 | 255,000 |
| Kapazität (Kartons/Stunde) | 125 | 170 | 250 | 330 | 500 | 700 |
| Bahnen | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 8 |
| Zufuhrreihen | 6 | 6 | 12 | 12 | 18 | 24 |
| Mindestanzahl Verpackungsbahnen | 6 | 8 | 8 | 10 | 14 | 18 |
| Höchstanzahl Verpackungsbahnen | 12 | 16 | 16 | 24 | 24 | 32 |
| Optionale Funktionen | ||||||
| Egg Inspektor (Leaker- und Schmutz) | o | o | o | o | o | o |
| Schalenprüfer (Risse und Schalenstärke) | o | o | o | o | o | o |
| Blutdetektor | o | o | o | o | o | o |
| UV-Desinfektion von Eiern | o | o | o | o | o | o |
| Wichtigste hygienische Merkmale | ||||||
| Reinigung (Downwash) Zufuhr | + | + | + | + | + | + |
| Abwaschbare Verpackungsbahnen | + | |||||
| CIP-Reinigung (Cleaning In Place) – Zufuhr | ||||||
| CIP-Reinigung (Cleaning In Place) – Wiegesystem | ||||||
| CIP-Reinigung (Cleaning In Place) – Spuren | ||||||
| UV-Desinfektion auf Eiträgerteilen | ||||||
Omnia FT
Die Omnia FT-Serie bietet erweiterte Reinigungsfunktionen und Detektierungsfeatures gegenüber der FX-Serie. Das „FT“ steht für „Food Technology“ (Lebensmitteltechnologie) und kombiniert die höchsten Lebensmittelsicherheitsstandards der Branche mit der bewährten individuellen Eierbehandlung von Moba. Das Ergebnis ist eine der effizientesten Maschinen der Omnia-Serie.
Die Omnia FT bietet alles, was auch die neue Omnia XF2 bietet, einschließlich zusätzlicher Hygienefunktionen im Zufuhrabschnitt. Die stabile und offene Zufuhrkonstruktion ermöglicht eine Hochdruckreinigung und verfügt über ein CIP-Reinigungssystem für alle Laufrollen. Die offene Konstruktion sorgt für einen einfachen Zugang bei Wartungsarbeiten und verkürzt die Reinigungszeit.
Dank der neuesten Innovationen bietet die Omnia FT eine breite Palette an Kapazitäten von 45.000 Eiern/Stunde bis 255.000 Eiern/Stunde.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | FT125 | FT170 | FT250 | FT330 | FT500 | FT700 |
| Funktion | Sortierung und Verpackung der Eier nach Gewicht und/oder Fehlern | |||||
| Kapazität (Eier/Stunde) | 45,000 | 60,000 | 90,000 | 120,000 | 180,000 | 255,000 |
| Kapazität (Kartons/Stunde) | 125 | 170 | 250 | 330 | 500 | 700 |
| Bahnen | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 8 |
| Zufuhrreihen | 6 | 6 | 12 | 12 | 18 | 24 |
| Mindestanzahl Verpackungsbahnen | 6 | 8 | 8 | 10 | 14 | 18 |
| Höchstanzahl Verpackungsbahnen | 12 | 16 | 16 | 24 | 24 | 32 |
| Optionale Funktionen | ||||||
| Egg Inspektor (Leaker- und Schmutz) | o | o | o | o | o | o |
| Schalenprüfer (Risse und Schalenstärke) | o | o | o | o | o | o |
| Blutdetektor | o | o | o | o | o | o |
| UV-Desinfektion von Eiern | o | o | o | o | o | o |
| Wichtigste hygienische Merkmale | ||||||
| Reinigung (Downwash) Zufuhr | + | + | + | + | + | + |
| Abwaschbare Verpackungsbahnen | + | |||||
| CIP-Reinigung (Cleaning In Place) – Zufuhr | + | + | + | + | + | + |
| CIP-Reinigung (Cleaning In Place) – Wiegesystem | ||||||
| CIP-Reinigung (Cleaning In Place) – Spuren | ||||||
| UV-Desinfektion auf Eiträgerteilen | ||||||
Omnia PX
Mit der Omnia PX-Serie hat MOBA neue Maßstäbe in der Branche in Bezug auf die drei wichtigsten Ziele der Eihersteller gesetzt.
Wir sind fest davon überzeugt, dass Kunden am besten von ihrer Investition in Ausrüstung profitieren, wenn Verpackungs- und Arbeitskosten sowie Verluste im Prozessverlauf deutlich reduziert werden. Die Omnia PX setzt hier in der Branche neue Maßstäbe. Sie erreicht höchste Effizienz mit 2 % mehr Eiern der Güteklasse A und erfüllt die höchsten Anforderungen in den Bereichen Hygiene und Lebensmittelsicherheit.
Mit der Omnia PX-Serie erhalten Sie alles, was die Omnia FT bietet, sowie zusätzliche Steuerungsfunktionen und Hygienefunktionen in der gesamten Maschine. Beispielsweise können alle Maschinenteile, die mit Eiern in Kontakt kommen, mit UV-Licht desinfiziert werden, und die Maschinen verfügen über Touchscreens oberhalb der Verpackungsbahnen, die schnellere Produktanpassungen mit weniger Bedienerfehlern ermöglichen.
Die Omnia PX bietet dank der neuesten Innovationen eine Kapazitäten von 45.000 Eiern/Stunde bis 255.000 Eiern/Stunde.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | PX125 | PX180 | PX250 | PX350 | PX530 | PX700 |
| Funktion | Sortierung und Verpackung der Eier nach Gewicht und/oder Fehlern | |||||
| Kapazität (Eier/Stunde) | 45,000 | 64,000 | 90,000 | 127,000 | 191,000 | 255,000 |
| Kapazität (Kartons/Stunde) | 125 | 180 | 250 | 350 | 530 | 700 |
| Bahnen | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 8 |
| Zufuhrreihen | 6 | 6 | 12 | 12 | 18 | 24 |
| Mindestanzahl Verpackungsbahnen | 6 | 8 | 8 | 10 | 14 | 18 |
| Höchstanzahl Verpackungsbahnen | 12 | 16 | 16 | 24 | 24 | 32 |
| Optionale Funktionen | ||||||
| Egg Inspektor (Leaker- und Schmutz) | o | o | o | o | o | o |
| Schalenprüfer (Risse und Schalenstärke) | o | o | o | o | o | o |
| Blutdetektor | o | o | o | o | o | o |
| UV-Desinfektion von Eiern | o | o | o | o | o | o |
| Wichtigste hygienische Merkmale | ||||||
| Reinigung (Downwash) Zufuhr | + | + | + | + | + | + |
| Abwaschbare Verpackungsbahnen | + | + | + | + | + | + |
| CIP-Reinigung (Cleaning In Place) – Zufuhr | + | + | + | + | + | + |
| CIP-Reinigung (Cleaning In Place) – Wiegesystem | + | + | + | + | + | + |
| CIP-Reinigung (Cleaning In Place) – Spuren | + | + | + | + | + | + |
| UV-Desinfektion auf Eiträgerteilen | + | + | + | + | + | + |
Optionale Funktionen
Für die Eiersortiermaschinen von MOBA sind zusätzliche Funktionen und Peripheriegeräte erhältlich:
Da keine zwei Verpackungsstationen identisch sind, sind Konfigurationen und Upgrades für Omnia-Maschinen möglich. Daher sind verschiedene Optionen erhältlich, mit denen die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen geschaffen werden kann.
Beispiele für diese Optionen sind die Erkennungssysteme wie:
- Rissdetektor
- Visuelle Risserkennung
- UV-Desinfektion
- Eier Inspektor
- Schalenstärke-Erkennung
- Multi-Auslass
- Blutdetektor
- Braundetektor
- Komponentenreiniger
Produktspezifikationen
| Verfügbar_für | Visuelle Risserkennung | Schalenstärke Erkennung | Multi-Auslass | Riss Detektor | UV Desinfektion | Blut Detektor | Eier Inspektor | Braun Detektor | Komponenten-Reiniger |
| Forta ET | - | - | - | - | + | - | - | - | - |
| Forta GT | - | + | - | - | + | + | + | - | - |
| Omnia 85 | - | - | - | + | + | + | - | + | + |
| Omnia 125 | + | - | - | + | + | + | + | + | + |
| Omnia 170 | - | - | - | + | + | + | + | + | + |
| Omnia 180 | + | + | - | + | + | + | + | + | + |
| Omnia 250 | + | - | - | + | + | + | + | + | + |
| Omnia 330 | - | - | - | + | + | + | + | + | + |
| Omnia 350 | + | + | - | + | + | + | + | + | + |
| Omnia 500 | - | - | - | + | + | + | + | + | + |
| Omnia 530 | + | + | - | + | + | + | + | + | + |
| Omnia 700 | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Verpackungsanlagen
Mopack100
Der Mopack100 enthält die neuesten Innovationen bei den Farmpackern und ist in der Lage
36.000 Eier/Stunde zu verpacken, und das jeden Tag wieder.
In Betrieben ohne Sortierkapazität werden die Eier auf Höckern für den Transport bereitgestellt. Die Farmpacker von Moba sind dafür bekannt, dass sie diese Aufgabe mit äußerster Sorgfalt und hoher Geschwindigkeit erfüllen.
Die Philosophie der „sanften Behandlung“ („gentle touch“) finden Sie auch in diesen intelligenten Maschinen wieder. Wenn die Eier einmal im Farmpacker sind, haben sie keinen Kontakt mehr mit anderen Eiern, sie werden immer einzeln verarbeitet.
Die Mopack-Modelle bestehen aus Edelstahl und sind daher leicht zu reinigen. Durch das verwendete Bahnensystem können die Anlagenkomponenten weitgehend über dem Eierstrom angebracht werden. So können eine optimale Leistung und die beste Produktbehandlung geboten werden.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | Mopack100 |
| Funktion | Farmpacking |
| Kapazität (Eier/Stunde) | 36,000 |
| Kapazität (Kartons/Stunde) | 100 |
| Platzbedarf (LxB) | 4712 x 2667 mm |
| Typ Inkjet-Drucker | Continuous-Inkjet-Drucker mit einem Druckkopf |
| Typ | Vertikales Karussell |
| Stromversorgung | 200 – 230V 1-Зhase oder 380 – 430V 3 Phase + 0, 50 oder 60 Hz. |
| Leistungsaufnahme | 2.5 kVA (ohne Höckerstapler) |
Mopack150
Der Mopack150 kombiniert die traditionellen Werte der kontinuierlichen Bewegung mit dem Kapazitätsvorteil durch das Verpacken von 6 Eiern in einem Zyklus.
Herkömmliche Konstruktionen mit Packerkopf warten, bis jeweils 6 Eier vorhanden sind; der Mopack150 gewährleistet dagegen, dass immer 6 Eier verfügbar sind, sodass es keine Wartezeiten mehr gibt.
Das führt zu einer kontinuierlichen Bewegung, die eine Eibehandlung mit einer hohen Kapazität von 54.000 Eier/Stunde kombiniert.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | Mopack150 |
| Funktion | Farmpacking |
| Kapazität (Eier/Stunde) | 54,000 |
| Kapazität (Kartons/Stunde) | 150 |
| Platzbedarf (LxB) | 8420 x 3011 mm |
| Typ Inkjet-Drucker | 6 Kartuschensystem parallel zu den Reihen |
| Typ | 6 parallel zu den Reihen |
| Stromversorgung | 200 – 230V 1-Phase oder 380 – 430V 3 Phase + 0, 50 oder 60 Hz. |
| Leistungsaufnahme | 2.0 kVA (ohne Höckerstapler) |
Mopack R
Das Modell Mopack R ist eine Edelstahlmaschine, die Eier mit einer maximalen
Kapazität von 30.000 Eiern/Stunde in Verbraucherverpackungen und auf Höcker verpacken kann.
Diese Verpackungsmaschine kann als Inline-Version konfiguriert werden und dann die Eier direkt aus den Legehallen verarbeiten. In einer anderen Konfiguration kann diese Maschine mit einem Loader ausgerüstet werden.
In dieser Konfiguration kann der Mopack R Eier von Höckern in Verbraucherverpackungen umpacken. Im Markt wird dieser Maschinentyp häufig als „Repacker“ (Umpacker) bezeichnet.
Das Design dieser Verpackungsanlage basiert auf der ausgereiften und zuverlässigen Ausrüstung der MOBA Mopack 100. Die Maschine verfügt über ein gut konstruiertes und robustes Design und die Technologie ist dank der hygienischen und leicht zu reinigenden Konstruktion wartungsarm. All dies macht die Mopack R zu einer zuverlässigen Verpackungsmaschine, die speziell entworfen wurde, um Ihnen viele Jahre gute Dienste zu leisten.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | MopackR |
| Funktion | Repacking |
| Kapazität (Eier/Stunde) | 30,000 |
| Kapazität (Kartons/Stunde) | 84 |
| Platzbedarf (LxB) | 8069 x 2660 mm |
| Typ Inkjet-Drucker | Continuous-Inkjet-Drucker mit einem Druckkopf |
| Typ | Vertikales Karussell |
| Stromversorgung | 200 – 230V 1-Phase oder 380 – 430V 3 Phase + 0, 50 oder 60 Hz. |
| Leistungsaufnahme | 2.5 kVA (ohne Höckerstapler) |
Höckerstapler TS10
Der TS10 ist ein Höckerstapler aus Edelstahl mit einer Kapazität bis 36.000 Eier/Stunde, der automatisch 6 Höcker aufeinanderstapeln kann, um Farmpacker oder Eiersortiermaschinen weiter zu automatisieren.
Dabei handelt es sich um eine kompakte Maschine, die an einen Farmpacker angeschlossen werden kann, die aber auch in eine Verpackungslinie einer Eiersortiermaschine integriert werden kann.
Außerdem kann der TS10 mithilfe eines Förderbandsystems auch in einer Standalone-Konfiguration in einer gewissen Entfernung von der Sortiermaschine installiert werden.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | Tray Stacker TS10 |
| Funktion | Höckerstapelung |
| Kapazität (Eier/Stunde) | 36,000 |
| Kapazität (Kartons/Stunde) | 100 |
| Stromversorgung | 200 – 230V 1-Phase oder 380 – 430V 3 Phase + 0, 50 oder 60 Hz. |
| Leistungsaufnahme | 0.5 kVA (ohne Höckerstapler) |
Easy-Lift-System
Das EASY-LIFT-SYSTEM ist ein halbautomatisches System zum einfachen Entladen oder Laden von Höckerstapeln.
Mit diesem Gerät kann selbst der kleinste Mitarbeiter ganz einfach bis zu 4 Höckerstapel in einem Arbeitsgang verarbeiten, dass sind bis zu 120.000 Eier/Stunde.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | Easylift |
| Funktion | Palettieren von Höckern und Entpalettieren von Höckern |
| Kapazität (Eier/Stunde, vier Stapel positioniert in 22 Sekunden) | 120000 |
| Kapazität (Kartons/Stunde) | 330 |
| Radius des Arbeitsbereichs (m) | 2,60 |
| Höhe des Arbeitsbereichs (m) | 2,10 |
| Minimale Deckenhöhe bei 5 Schichten pro Palette (m) | 3,40 |
| Minimale Deckenhöhe bei 6 Schichten pro Palette (m) | 3,75 |
| Luftversorgung | Minimal 6 bar |
| Farbe | RAL 5013, blau |
MR10 Kistenpacker
Der MR10 Kistenpacker wurde speziell entworfen, um Verbraucherverpackungen und Höcker in Kartons und Kisten zu verpacken. Er kann inline angeschlossen werden, das heißt, direkt hinter einer Gruppe von Verpackungsbahnen oder einer Eiersortiermaschine, oder „offline“ über ein logistisches Fördersystem (Contiflow).
Je nach der Art der Eierverpackung variiert die Kapazität des MR10 zwischen 30.000 Eiern (80 Kartons) und über 40.000 Eiern (110 Kartons) pro Stunde. Als Faustregel gilt, dass mit etwa 12 Zyklen pro Minute gerechnet werden kann, was zu einer Basiskapazität von etwa 35.000 Eiern (97 Kartons) pro Stunde führt, wenn von 48 Eiern pro Verpackungszyklus ausgegangen wird.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | MR10 |
| Funktion | Verbraucherverpackungen in Kartons und Kisten verpacken |
| Kapazitätsangabe (Eier/Stunde) | 25,000 – 40,000 |
| Angabe der Stellfläche (L x B) | 4461 x 1096 mm |
| Stromversorgung | Geeignet für alle Systeme mit 3 Phasen + neutral, sowohl 200-230V als auch 380-420V, 50 oder 60Hz |
| Leistungsaufnahme | 7 KVA |
| Luftversorgung | 6,5 – 8,5 bar |
| Luftverbrauch | 15 m3/hour (ausgelegt als saubere Luft mit einem Druck von 1 bar) |
| Taupunkt | 3 C° |
MR12 Kistenpacker
Der MR12Kistenpacker ist ein Robotersystem vom Typ Twin-Case Packer und wurde speziell für den hochanspruchsvollen Markt in der Eierbranche entwickelt.
Ein spezifisches und einzigartiges Feature des MR12 ist seine Fähigkeit, zwei unabhängige Produkte zu verarbeiten.
Beide Kanäle des MR12 können unabhängig voneinander bedient werden und das macht dieses System extrem flexibel.
Indem beide Kanäle für unterschiedliche Klassen verwendet werden, kann ein sehr hoher und konstanter Durchsatz im Verhältnis zur benötigten Stellfläche erzielt werden.
Der MR12 kann mit den folgenden Funktionen ausgerüstet werden:
- Verlängertes Schwerkraftförderband für die manuelle Zufuhr von leeren Kartons
- Anschluss an einen kompakten Kartonaufrichter
- Aussortierband für offene Verpackungen bei Inline-Konfiguration
- Vorrichtung zur geraden Ausrichtung in Vorwärtsrichtung
- Intelligente Weiche für Verbraucherverpackungen und Höcker zum Anschließen an den Contiflow Verpackungs-Splitter
Produktspezifikationen
| Technische Daten | MR12 CasePacker |
| Funktion | Laden von Displays |
| Kapazitätsangabe (Eier/Stunde) | bis 64,800 |
| Kapazitätsangabe (Kartons/Stunde) | 180 |
| Verpackungstypen | Geeignet für die Verarbeitung von Verbraucherverpackungen und Höckern |
| Angabe der Stellfläche (L x B) | 3110 x 1100 mm |
| Stromversorgung |
Geeignet für alle Systeme mit 3 Phasen + neutral, sowohl 200-230V als auch 380-420V, 50 oder 60Hz |
| Leistungsaufnahme |
10 KVA |
| Luftversorgung |
6 bar |
| Luftverbrauch |
13 m3/hour (ausgelegt als saubere Luft mit einem Druck von 1 bar) |
| Taupunkt |
3 C° |
MR30 Kisten-/Displaypacker
Der MR30 Kistenpacker und Displaypacker ist eine intelligente Kombination der Möglichkeiten des MR10, erweitert mit der Fähigkeit zum Verarbeiten von Displays und hat eine Kapazität von 25.000 bis 40.000 Eier/Stunde
Der Roboter kann als Kistenpacker oder Displaypacker eingesetzt werden. Eine Inline-Konfiguration ist nur mit Einschränkungen möglich, weswegen eine dezentrale Anschlusslösung die bevorzugte Lösung darstellt.
Der MR30 kann zusätzlich zu allen für den MR10 verfügbaren Optionen mit erweiterten Option zum Display-Handling ausgestattet werden.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | MR30 Karton-Display-Kombi |
| Funktion | Packen von Kartons und Laden von Displays |
| Kapazitätsangabe (Eier/Stunde) | 25,000 – 40,000 |
| Angabe der Stellfläche (L x B) | 5570 x 2141 mm |
| Stromversorgung |
Geeignet für alle Systeme mit 3 Phasen + neutral, sowohl 200-230V als auchd 380-420V, 50 oder 60Hz |
| Leistungsaufnahme |
7 KVA |
| Luftversorgung |
6,5 – 8,5 bar |
| Luftverbrauch |
15 m3/hour (ausgelegt als saubere Luft mit einem Druck von 1 bar) |
| Taupunkt |
3 C° |
MR40 Höcker-Palettierer
Der Höcker-Palettierer MR40 stellt automatisch eine Reihe Höckerstapel (mit jeweils 6 Höckern) auf eine Palette.
Der MR40 kann Höckerstapel palettieren, die von 1 oder 2 Farmpackern oder Verpackungsbahnen einer Eiersortiermaschine kommen.
Seine maximale Kapazität liegt bei 108.000 Eiern (300 Kartons) pro Stunde und er kann Höcker aus Kunststoff und Pappe verarbeiten. Er kann diese Höcker mit Zwischenlagen aus Pappe auf Holzpaletten stapeln, aber auch auf alle anderen bekannten Palettensysteme, zum Beispiel auf das Eggs Cargo System (ECS).
Produktspezifikationen
| Technische Daten | MR40 |
| Funktion | Palettieren von Höckern |
| Kapazitätsangabe (Eier/Stunde) | 108,000 |
| Angabe der Stellfläche (L x B) | Abhängig vom layout |
| Stromversorgung |
Geeignet für alle Systeme mit 3 Phasen + neutral, sowohl 200-230V als auch 380-420V, 50 oder 60Hz |
| Leistungsaufnahme |
11 KVA |
| Luftversorgung |
6,5 – 8,5 bar |
| Luftverbrauch |
0.4 – 1,6 m3/hour (designed as free air with pressure of 1 bar) |
| Taupunkt |
3 C° |
MR50 Entpalettierer
Der Entpalettierer MR50 kann alle bekannten Palettensysteme entpalettieren (z. B. das Eggs Cargo System (ECS)) und erreicht eine maximale Kapazität von 191.000 Eiern/Stunde (530 Kartons/Stunde).
Er kann an Loader von Moba mit einem kontinuierlich laufenden Preloader-Band angeschlossen werden, zum Beispiel an die Modelle TVS60, TVS120, FL330 und FL500.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | MR50 |
| Funktion | Entpalettieren von Höckern |
| Kapazitätsangabe (Eier/Stunde) | 191,000 |
| Angabe der Stellfläche (L x B) | Abhängig vom layout |
| Stromversorgung |
Geeignet für alle Systeme mit 3 Phasen + neutral, sowohl 200-230V oder 380-420V, 50 oder 60Hz |
| Leistungsaufnahme |
11 KVA |
| Luftversorgung |
6,5 – 8,5 bar |
| Luftverbrauch |
0,7 m3/hour (ausgelegt als saubere Luft mit einem Druck von 1 bar) |
| Taupunkt |
3 C° |
MR60 Karton-Palettierer
Der MR60 Karton-Palettierer palettiert mit Verbraucherverpackungen gefüllte Kartons und Kisten.
Das ist eine Kapazität von 120.000 Eier/Stunde.
Die Verbraucherverpackungen können manuell in Kartons oder Kisten gefüllt werden oder automatisch mithilfe von Case Packern aus der CP- oder MR-Serie. Diese Kartons/Kisten können für den Transport zum Einzelhandel oder in ein Vertriebszentrum auf Paletten gestapelt werden.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | MR60 |
| Funktion | Palettieren von Kartons |
| Kapazität (Zyklen/Min.) | 3 – 4 |
| Maximale Palettenhöhe | ± 2275 inklusive Palette |
| Angabe der Stellfläche (L x B) | 6520 x 9708 mm |
| Stromversorgung | Geeignet für alle Systeme mit 3 Phasen + neutral, sowohl 200-230V oder 380-420V, 50 oder 60Hz |
| Luftversorgung |
6,5 – 8,5 bar |
| Luftverbrauch |
15 m3/hour (ausgelegt als saubere Luft mit einem Druck von 1 bar) |
Maxipack M16/22
Der Maxipack M16 oder Maxipack M22 ist eine automatische Hühnerverpackungsmaschine für sowohl tiefgefrorene als auch frische Endprodukte. Die Hühnerverarbeitungsmaschine kann Hühner mit einem Gewicht von 600 bis 2500 Gramm verarbeiten.
Genau wie alle Maschinen von Moba wurde auch der Maxipack für höchste Zuverlässigkeit und minimalen Wartungsaufwand entworfen und gebaut. Die Teile bestehen aus Edelstahl und hochwertigen Kunststoffen. Alle empfindlichen Komponenten sind gut geschützt, sodass die gesamte Maschine mit Hochdruck gereinigt werden kann.
Obwohl die Kapazität der Maschine bei über 1.100 Zyklen pro Stunde liegt, ist eine Kapazität von etwa 800 Hühnern/Stunde realistisch, da die Kapazität auch vom menschlichen Bediener beeinflusst wird. Die letztendliche Leistung hängt auch von den Bedingungen vor Ort ab, z. B. von der Qualität der Beutel und des Klebebands sowie von der Organisation rund um die Maschine.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | M16 | M22 |
| Gewichtsbereich (Gramm) | 600 – 1 800 g | 1 000 – 2 500 g |
| Kapazität (Schließvorrichtung mit Klebeband) | 800 | |
| Kapazität (Schließvorrichtung mit Clip) | 750 | |
| Platzbedarf (mm) | 2399 x 1071 (L x B) | |
| Stromversorgung (Andere Systeme auf Anfrage) | 380 – 415 Volt system, 3 Phasen + neutral, 50 oder 60 Hz. | |
| Stromversorgung auf Anfrage | 200 – 240 Volt | |
| Leistungsaufnahme | 1.4 kVA | |
| Luftversorgung | 8 bar | |
| Luftverbrauch (ausgelegt als saubere Luft mit einem Druck von 1 bar) | 41 | |
| Zulässige Schwankungen bei der Luftversorgung | ± 0.5 bar | |
| Maximaler Taupunkt | 3 C° | |
Meggbot TP100
Der Höcker-Palettierer Meggbot TP100 platziert eine Stapelreihe mit einer Höhe von bis zu 5 oder 6 Höckern automatisch auf einer Palette.
Er kann bis zu 36.000 Eier pro Stunde (100 Kisten pro Stunde) verarbeiten und eignet sich sowohl für Kunststoffhöcker als auch für Zellstoffhöcker (optional). Der Höcker-Palettierer ist für die schonende Verarbeitung von Höckerstapeln ausgelegt, die über die Mopack- und Diamond-Farmpacker zugeführt werden.
Der Meggbot ist Teil des Meggson Portfolio. Um unseren Kunden bestmögliche Lösungen für das Handling von Eierhöckern bieten zu können, wurde zwischen Moba und Meggson eine strategische Vereinbarung getroffen.
Der Meggbot ist eine kompakte und erschwingliche Lösung, mit der Sie die Effizienz Ihres Betriebs maximieren und die Arbeitskosten senken. Der vollständig aus Edelstahl gefertigte Rahmen und die integrierten Lichtvorhänge bieten ein sicheres und offenes Design. Die Maschine lässt sich einfach über einen Touchscreen bedienen.
Produktspezifikationen
| Technische Daten | Meggbot TP100 |
| Funktion | Höckerpalettierung |
| Anzahl Beladungsplätze | 1 |
| Kapazität (Eier/Stunde) | 36,000 |
| Stellfläche (L x B) | 1957 x 2169 mm |
| Höhe | 2970 mm (6H) oder 2875 (5H) |
| Anzahl der Trennplatten im Magazin | 12-16 |
| Zufuhrseite Höcker | Links oder rechts |
| Stromversorgung | 50/60 Hz – 230V |
| Luftversorgung | Nein |
